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廢氣余熱回收及其資源化利用方案
發布時間:2018-11-13 15:15:11    點擊次數:262次   

  定型機是紡織染整行業中主要耗能設備之一。一般定型機烘箱工作溫度化纖類為200 ℃左右,廢氣溫度160 ℃左右;棉織物為140 ℃左右,廢氣溫度100 ℃左右。單臺定型機耗能60~100萬大卡,經估算,織物加工定型所消耗的熱能僅占其29%,機體熱損失約占10%,其余大量熱能(60%以上)隨廢氣散失到大氣中,同時,廢氣的濕度大、含油煙且成分復雜,這不僅造成了能源的浪費而且也造成了嚴重的環境污染,因此定型機的余熱回收及其資源化利用勢在必行。

余熱回收

  紡織行業主要經營高支純棉、人造棉、全滌、t/c 等高檔織物面料的織造,漂染及后整理加工。某公司目前擁有7臺定型機,每臺定型機排放的廢氣量約為2200 m3/h,通過對其定型機廢氣進行能源回收和資源化利用,從而達到節能降耗以及資源化利用的目的。

  廢氣余熱回收及其資源化利用方案

  1、熱能回收利用方案

  針對定型機實際運行情況,本工藝流程中定型機余熱回收器采用分散式安裝技術,在定型機廢氣出口最近處安裝熱管余熱回收裝置(廢氣溫度相對最高),并將熱管余熱回收裝置隔為放熱區與吸熱區二部分。

  在吸熱區,160 ℃以上的高溫廢氣通過余熱回收裝置,把廢氣降溫到110 ℃左右排放,其部分熱量被換熱器吸收,完成吸熱過程。換熱器吸收的熱量通過傳熱元件(熱管)內介質的相變,將熱量傳遞到傳熱元件的另一端。

  在放熱區,由于傳熱元件的溫度比新進入的常溫空氣高,于是熱管內介質釋放熱量,該熱量被常溫空氣吸收后其溫度提高到120 ℃左右,熱管內介質產生相變回流到吸熱區。

  120 ℃左右的高溫熱空氣通過定型機本身負壓吸入至定型機烘箱內散熱器繼續加熱,從而實現余熱回收利用的目的,可回收能量約為16×104 kcal/h。

  為了保證熱回收效率,防止煙氣中纖維、粉塵及漂浮粘附在余熱回收裝置內壁,特設有蒸汽或壓縮空氣清掃口,在使用過程中,隨時可開啟蒸汽或壓縮空氣閥門,以清除熱換熱器內污物(根據實際使用情況定期清掃)。

  2 、社會環境效益

  未采用余熱回收裝置的定型機一般排放顆粒物150~250 mg/m3、油煙40~80 mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環境具有很大危害。

  本工藝流程中采用了余熱回收及其氣體凈化技術,通過對實際運行結果的監測,處理后的排放顆粒物基本在15 mg/m3以下,油煙在9 mg/m3以下,余熱溫度回用率83%以上,處理效果顯著,另外,通過余熱回收,可減少廢氣風管對車間的熱輻射,降低定型機車間溫度,為車間工人創造良好的工作環境,具有良好的經濟社會效益。

  定型機廢氣余熱利用和污染治理技術,在較大幅度地高能源利用率的同時,從源頭上根除印染廢氣中有害物質的排放,是一項兼有節能、治污、增效等多重功效的復合技術。


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